電力除塵器按電極可分為干式電除塵器、濕式電除塵器、霧狀粒子電捕集器、半濕式電除塵器等。他們的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備電除塵器1

　　電除塵器的電場沿氣流方向?qū)⑹曳譃槿舾蓚€(gè)收塵極和電暈極組成的獨(dú)立空間。電除塵本體系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)氣體凈化的場所，是電除塵器的主題部分。那么常見的故障有：

　　1.主接觸器不動(dòng)作，多為總電源失電;控制電源回路開路或主接觸器線圈燒毀等。

　　主接觸器動(dòng)作，應(yīng)重點(diǎn)檢查GK控制板工作電源是否正常;可控硅回路快速熔斷器是否熔斷，對(duì)于后一種情況，一定要查明原因并更換相同規(guī)格的熔斷器，切不可盲目代換造成故障范圍的擴(kuò)大。故障一般為高壓側(cè)出現(xiàn)短路，應(yīng)重點(diǎn)檢查電場內(nèi)部、高壓連接頭和高壓電纜是否接地，不可重復(fù)試車或調(diào)高GK板保護(hù)電路的上限值，以免晶閘管過流損壞。

　　2.隨煙氣溫度上升而上升，電場閃絡(luò)加劇。

　　此故障出現(xiàn)的頻率不但與陰極所用材料、形狀、安裝工藝等有關(guān)，受設(shè)備開停比影響也較大。開停比低，電場內(nèi)溫度變化頻繁，芒刺因熱脹冷縮引起金屬疲勞而折斷，因此，提高設(shè)備開停比也是延長芒刺壽命的有效途徑之一。

　　3.變壓器一次電壓和電流、二次直流高壓和電流均高于正常范圍。

　　此現(xiàn)象說明高壓絕緣部件如振打裝置陶瓷聯(lián)接轉(zhuǎn)軸、石英套管、變壓器輸出端絕緣子等積塵受潮，絕緣電阻下降造成漏電。檢修過程應(yīng)注意對(duì)保溫箱內(nèi)電加熱器的檢查，其損壞后絕緣部件表面在周圍溫度過低時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷凝水，是引發(fā)該故障的主要因素。

　　4.變壓器一次電壓和電流、二次直流高壓和電流變化均正常，但除塵效果差。

　　振打裝置工作周期調(diào)整不當(dāng)，頻率過高，易造成粉塵二次飛揚(yáng)，頻率過低，極板上粉塵厚度增加，導(dǎo)電性變差，除塵效率下降。我廠生料磨電除塵器振打周期經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整在4min左右時(shí)，取得較好效果。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備電除塵器2

　　注意：設(shè)備停機(jī)時(shí)，要將輸出電壓電流調(diào)至零位再切斷電源，防止再起動(dòng)時(shí)造成高壓沖擊;同時(shí)，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機(jī)積灰而發(fā)生棚料。

　　工業(yè)廢氣治理高壓靜電模塊為特殊設(shè)計(jì)的雙極平板百葉式，具有放電區(qū)和集塵區(qū)兩個(gè)分區(qū)，相對(duì)傳統(tǒng)的靜電過濾網(wǎng)或蜂窩式電子空氣凈化器的凈化效率最高。電除塵器在工業(yè)除塵中，最廣泛采用的是臥式的板式電除塵器。它是由本體和供電原源兩部分組成。本體包括除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等等。