廢氣處理設(shè)備適應(yīng)的廢氣低濃度(低于30%LFL)、大風(fēng)量;廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化;含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣;不適用于含有較多硅樹脂廢氣。

　　當(dāng)有機廢氣進(jìn)入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達(dá)到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當(dāng)有機廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達(dá)到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。

工業(yè)廢氣處理蓄熱氧化爐裝置

　　多槽式蓄熱氧化爐治理廢氣的性能特點：不產(chǎn)生NOx等二次污染;超低運行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時，不需要額外的燃 料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本;很高的VOC去除率。兩床設(shè)備達(dá)98%以上，三床設(shè)備超過 99%;全自動控制，操作簡易，維護(hù)方便。

　　在工業(yè)廢氣處理中多槽式蓄熱氧化爐氧化燒損的因素有：氧化速度開始增加，超過1000℃氧化燒損量成倍增加，加熱溫度的影響。在超過1000℃的情況下，停留時間越長，氧化鐵皮生成量就越大，加熱時間的影響。氧氣在高溫下很小的濃度就能夠造成鋼坯的氧化，由于FeO的分壓值很小，所以O(shè)2很容易使鐵氧化，爐內(nèi)氣氛的影響。鋼坯入爐溫度的影響。