1溫度是脫硫系統正常運行的關鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收。我廠做過試驗，只要脫硫液溫度高于45℃，特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會直線上升。而且再生溫度過高時，再生槽虛泡嚴重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應控制在38℃~~42℃為宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。 pH值也是化學反應的一個重要因素，脫硫反應同樣要嚴格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產中盡量避免pH值高于9.0。當溶液的pH值大于9.2時，副鹽的生成率也會直線上升。
脫硫液的主要成分，則要根據生產工藝及時調整，同時嚴格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。
2好多企業，特別是北方的企業，為了在冬季氣溫低時提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有一些企業是在再生槽底部增加蒸汽盤管或直接通入蒸汽。
3濕式氧化法脫硫中，對吸收塔的選擇大多還是以傳統的填料塔為主，并且僅在塔頂設置一個分布器，脫硫液經填料層自上而下流動，因塔高動則幾十米，加上阻力時間長了很容易造成偏流。如今不少企業已經通過技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區，也能有效緩建堵塔。 另外，隨著工業技術的不斷進步，解決了霧化噴頭等難題，空塔噴淋技術以其結構簡單、塔體利用率高、氣液相際間的傳質效率高和運行成本低等優勢，逐漸進入人們的視野，在幾個兄弟企業的應用效果很好，塔壓差基本為零，從根本上避免了堵塔，值得推廣。
4脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關鍵指標。國內的濕法脫硫劑品種很多，僅酞菁鈷系列的就有T90-2、RTS、PDS-600和TTS等，另外還有DDS和NDC等鐵系催化劑。脫硫劑的選擇沒有固定的標準，但必須依據現有的工藝流程和設備配置。
5保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環水最好能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環水，有條件的企業要勤置換，最好能連加連排。